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中国昌乐网讯（记者 刘伟 通讯员 沈靖翔）抓创新就是抓发展、谋创新就是谋未来。我县紧盯“十大产业”发展方向，积极引导企业加快上新创新步伐，推动了科技创新与实体经济的深度融合，实现企业由制造向“智造”的转变。 在山东矿机集团车间内，自动化研究所工作人员正在新投资建设的矿山机械结构件智能机器人焊接车间内对新一批次设备进行铺装、调试。 【同期声】山东矿机集团技术工艺科科长 陈卫海 这后边就是我们自主研发的焊接系统，这是顶梁掩护梁的自动化焊接系统，我们初步规划是30套，现在在这个地方安装调试，调试完成之后，就搬到我们整体规划布局里边去，这三台已经调试完成了。 创新是提升装备制造水平的重要保障，尤其是对煤炭综采设备，各种配件焊接工程量占产品总工时的50%以上。近几年，山东矿机加快智能焊接机器人研发和应用，将程序复杂、劳动强度特别大的翻转焊件，用智能机器人代替传统人工焊接，实现焊接、上下料流程全部自动化。 【同期声】山东矿机集团技术工艺科科长 陈卫海 我们自动化焊接，现在已经能够实现离线编程。现在一般的厂家，他们都使用试角编程，用试角器，每条焊缝都要反复的编，而且每台机器都需要编制一次，现在我们离线编程可以在电脑上根据三维立体图直接进行编程，编程完成之后，只需要在焊接机器人上进行一遍寻位一遍跟踪就可以了，而且这一次编程之后，可以用到我们现在所有的自动化焊接设备上。 智能焊接机器人的应用，不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高生产效率，更主要是机器人生产的稳定性和批量生产产品质量的一致性。随着新设备的不断研发，应用领域也在逐步拓展。目前，企业已经完成多款机器人的研发和程序编写工作。 【同期声】山东矿机集团技术工艺科科长 陈卫海 2019年我们公司为了提高结构件和液压支架的产品质量，做了一系列的整体规划，就结构件焊接来说，我们进行了一系列的研发，到目前为止，对于连杆来说，我们自主研发的变位机焊接机器人能够覆盖连杆90%的焊接量。液压支架的顶梁可以焊接80%到90%的焊接量，到目前为止，我们公司到2020年，要形成月产4000吨，年产5万吨的自动化焊接产能。 |
