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受此次冠状肺炎疫情影响，以劳动密集型为主的制造业受到了一定冲击，复工人数不足、物流受限、原材料供应困难等现状，都在考验着企业的应对能力。旅顺口区的大连亚明汽车部件有限公司近几年不断进行工厂智能化改造，主要生产车间建立了数字化管理系统，实现了管理方式向数字化、智能化的转变，为企业发展提供了强大的“智慧动力”。在疫情防控期间，尤其是进入复工复产阶段，亚明的这种“智能”赋能充分发挥作用，实现了企业生产、疫情防控的双赢。 在大连亚明公司智能工厂，可以听到阵阵设备运转声，但生产车间里却几乎不见人影，原来生产的主力“员工”是公司的60余台机器人。数字化的“智慧工厂”在疫情期间复产复工方面显现出巨大优势。 大连亚明生产车间已建立了智能化设计、数字化、可视化、网络化的全自动生产管理模式，并已实现喷涂、压射、取件、在线切边、检测全流程自动化；可以通过自主研发设计的亚明MES信息管理系统，实现各生产车间生产全过程的数字化和可视化管理；根据实时数据的采集，建立的生产车间Andon系统，也可用于全厂异常事件的快速反应，监控各类生产问题，替代了传统车间的人工排查检测，在当前疫情时期体现出较大的作用。智能化的生产模式有效降低了人工成本，避免了工人扎堆，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了生产的高效运作。 疫情防控中，为了帮助企业坚定信心，有效复产复工，旅顺口区也通过多种渠道协助企业解决当前的燃眉之急，为企业的复产复工准备必要的物资和政策支持。 疫情在很大程度上为制造业向无人化、智能化的转型升级提供了启示与展望。很多制造业已认识到在生产环节，要抛弃落后产能，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，才能确保企业的生产运作不会受到疫情、事故、人员变动的影响。 |
