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长治日报12月10日刊登 12月4日，潞宝兴海新材料锦纶短纤维项目生产车间蒸汽萦绕，机器快速运转。一根根白色的纤维在集束架上快速上丝，经过导丝机、水浴槽、牵伸机等机器三级拉伸，完成卷曲、定型、切割、装包后，成袋的锦纶短纤维呈现在眼前。一道道工序有条不紊，车间内一派繁忙景象。 “一个喷丝板，1260个喷丝孔，能让1.5克的尼龙6原料抽出一万米长的单丝，这些单丝就是锦纶。现在的后纺车间生产线只是三条大线中的其中一条，自投产以来，已经生产出了200多吨产品。”潞宝兴海新材料有限公司总经理张庆伟介绍道。 年产3万吨的尼龙6短纤维项目工程于2018年10月19日开建，总投资5.6亿元，是目前世界上最大的尼龙6短纤维项目。今年10月19日开始正式投产。该项目产品的各项技术指标均居国内领先地位，达到国际先进水平，实现了由精细化向高端化转型升级的新目标，为争当全国能源革命排头兵发挥示范引领作用。 “我们看到的这种纤维，其实就是应用煤炼焦以后副产的焦炉煤气和苯，经过干燥、吸附、反应、合成等16道工序生产出来，现在我们的产品质量已经达到了国内的优等品牌。锦纶短纤维市场广阔，将广泛应用于服装材料、军工用品、航空材料等方面。”张庆伟说。 面对新一轮能源革命浪潮，潞宝集团抢抓机遇，转型发展，全力延伸产业链条，建设绿色循环产业，按照“大化工、精化工、净化工”的目标，把原材料“榨成油抽成丝”，把废料“锻成宝炼成金”，打造集约环保型高端精细化工产业园区，逐步走出一条从无到有、从粗放到精细、从低端到中高端的发展之路，形成以煤化工新材料为代表的优势产业链和产业集群。同时，潞宝集团与合成纤维行业具有国际一流水准的三联虹普公司合作，相继实施了己内酰胺聚合切片、尼龙6拉丝等高端煤化工项目，并以技术和装备水平先进、建设周期最短、零排放的国际水准，建成这一生产高品质合成纤维项目。目前，双方已就7 万吨高品质工业纤维工程装置展开合作，并将在国内率先形成从煤焦化工到尼龙短纤维、尼龙工业长丝、立体仓储一体化产业体系，达到从技术水准到产业链的世界先进水平，形成煤化工转型升级精细化、智能化、高端化的潞宝模式。 发展精细化工，走好转型之路。目前，潞宝集团形成以煤焦为原料的“煤分子”加工新材料产业链，实现由黑到白的转型升级，煤炭转化生产出高端白色合成纤维，开创了以煤基化工原料生产高品质合成纤维的奇迹。在这里，煤炭的颜色变了，性状变了，一吨吨原煤和粗苯等原料，经过气化、净化、合成、精制、重排等一系列反应，最终成千上万根细丝从大型纺丝机里吐出，跃升为可纺可穿的材料，演绎出“炭中抽丝”神话，实现了煤焦产品从论吨算到论克卖的转变。（长治日报记者 曹子帅） |
