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本项目占地面积项目占地面积 13336.25m2；
工程内容包括主体工程、储运工程、公用工程和环保工程。主要建设内容包括
7307.98m2砂石骨料场、1030.97m2办公楼、1462.92m2主机楼、312.14m2实验室附属用房、
25.11m2 门卫；购置混凝土生产线 2 条、2 台泵车、18 台罐车等辅助设备，同时配套必要
公辅设施和附属生产系统。
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一、大气污染防治措施
水泥筒仓粉尘：本项目设2条混凝土生产线，每条混凝土生产线设2个水泥筒仓，4个水泥筒仓仓顶各配套1台脉冲袋式除尘器，含尘废气经除尘器处理后经仓顶1m高排气筒排放，除尘器除尘效率>99.98%，风机风量2000m3/h，粉尘设计出口浓度≤10mg/m3。
粉煤灰筒仓粉尘：本项目设2条混凝土生产线，每条混凝土生产线设1个粉煤灰筒仓，2个粉煤灰筒仓仓顶各配套1台脉冲袋式除尘器，含尘废气经除尘器处理后经仓顶1m高排气筒排放，除尘器除尘效率>99.98%，风机风量2000m3/h，粉尘设计出口浓度≤10mg/m3。
矿粉筒仓粉尘：本项目设2条混凝土生产线，每条混凝土生产线设1个矿粉筒仓，2个矿粉筒仓仓顶各配套1台脉冲袋式除尘器，含尘废气经除尘器处理后经仓顶1m高排气筒排放，除尘器除尘效率>99.98%，风机风量2000m3/h，粉尘设计出口浓度≤10mg/m3。
骨料（砂料、石料、配料、计量、输送）粉尘：本项目设2条混凝土生产线。每条混凝土生产线设1座4仓钢结构配料站（2砂2石）。①每条生产线的骨料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭，入料口处设软门帘，并在上方设置1台集气罩+1台覆膜滤料布袋除尘器+1根15m高排气筒排放。集气罩集气效率95%，风机风量25000m3/h，除尘器除尘效率>99.5%。粉尘设计出口浓度10mg/m3。未经集气罩收集的粉尘，95%在封闭地下配料站沉降②仓下物料转载点、皮带跌落产尘处设置喷雾抑尘装置。
主机楼内物料（骨料、粉料）计量、输送、搅拌粉尘：本项目设2条混凝土生产线，每条混凝土生产线设1套搅拌机设备，搅拌工序在全封闭主机楼进行，2台搅拌机上方各设1套集气罩+1台覆膜滤料布袋除尘器+1根31.5m高排气筒排放。集气罩集气效率95%，风机风量8000m3/h，除尘器除尘效率≥99.98%，粉尘设计出口浓度10mg/m3，未经集气罩收集的粉尘，99%在全封闭主机楼内沉降。
道路扬尘：厂区内运输地面硬化，限制汽车超载超速、运输车辆加盖篷布、运输汽车出厂前对轮胎、车体清洗并及时清扫路面、洒水抑尘。
原料装卸、堆存粉尘：① 运输车辆不得超载，尤其是砂料、石料要封闭运输，以减少运输过程中物料抛撒，对洒落物料及时清扫干净，防止二次起尘。② 保持路面清洁，配用一台扫地车和一台洒水车，每天对现有入厂水泥硬化道路清扫和洒水，大风干燥天气适当增加清扫洒水次数，保持路面清洁。厂区大门附近设置洗车平台，采用喷淋清洗方式，对进出车辆进行清洗。
原料转载扬尘：①砂石料车间均采用轻钢结构全封闭，砂石骨料场地面硬化，石料和砂料分别储存其内，堆放量控制在三天的用量；②砂石料车间顶部安装自动喷雾降尘置，喷头数量保证车间石料堆放区喷洒覆盖率达100%；③设置一台移动式雾炮机对卸车作业进行喷雾降尘。
食堂油烟：抽油烟机（净化效率为60％）
二、水污染防治措施
搅拌机冲洗废水、作业区冲洗废水、罐车冲洗废水：集中收集，拟在生产区设置生产废水处理设施（1台砂石分离器+1座一级沉淀池（4格沉淀池）+1座二级沉淀池（2格清水池）+1格蓄水池）对生产废水进行处理，砂石分离器将砂子、石子、废水三者分离后，砂、石子回用，处理后的水作为拌合用水，不外排。
生活污水：厨房安装隔油池，洗浴间安装毛发收集器，废水收集后经5m3/d地埋式污水处理站处理，然后回用于砂石骨料场洒水。
初期雨水：在场区边缘地势较低处设置一座容积为160m3的初期雨水收集池，并在场内布设排雨水沟，保证场区雨水的有效收集；含尘雨水经沉淀后回用于场区洒水抑尘。
三、固体废弃物防治措施
沉淀池沉渣：回用于低标号混凝土的生产。
混凝土试块：收集后储存于固废暂存间，定期外售给砖厂综合利用。
除尘灰：经除尘器收集后回用于生产。
不合格砂石料、剩余混凝土：通过提高原料进货把关能力，可杜绝不合格沙石料入厂；剩余混凝土通过设置的砂石分离机对其进行回收处理，可实现砂子、石子的完全分离，并返回搅拌系统再使用，此外通过改善生产经营信息流的传输效率，可使减少剩余混凝土产生量。
机修设备产生的含油抹布、含油手套、废液压油、废机油、废油桶：各类危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期送有资质单位进行处置。
生活垃圾：本项目生活垃圾纳入园区生活垃圾清运系统，厂区配备垃圾桶。
四、噪声污染防治措施
搅拌机、皮带输送机、泵类、各类风机及各类运输车辆等设备产生的噪声：基础减震、车间合理布局、厂房隔声。
厂区绿化，绿化面积2500㎡。
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