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（1）废气
①下料、焊接废气
参考同类型企业数据，切割工序粉尘起始浓度约为800mg/m3，并结合本项目切割工序系统收集的风量（5000m3/h）和年运行时间（2400h），这部分粉尘产生量约为0.96t/a。本项目在焊接过程中会产生一定的焊接烟尘，本项目使用的焊材量为10t，焊接工序产污系数，本环评以焊材量的10%计，故本项目建成后焊接烟尘产生量为1.0t/a，焊接工序所需的收集风量（10000m3/h）。本环评要求建设单位对各切割点及焊接点位均采用集气罩收集（收集效率约为90%），经一套除尘系统（布袋除尘器）收集处理后通过15m高排气筒排放[排气筒编号1#]。烟粉尘捕集率按90%计，处理效率以95%计，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为2.5mg/m3，排放量约为0.09t/a。其排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值，即颗粒物排放浓度≤120mg/m⊃;、排放速率≤3.5kg/h（15米高排气筒，1#）。
在下料、焊接工序中，粉尘捕集率按90%计，故未经收集的粉尘量约为0.1 t/a，因下料、焊接颗粒物密度相对较大，部分会快速沉降至地面，本项目以60%沉至地面算，则尚有40%以无组织形式排放，经计算，无组织颗粒物排放量为0.04t/a。
②挤出、软化、固化废气
本项目挤出、软化、固化工序操作温度不高于230℃，所用物料不会发生热解。此过程会产生部分有机废气，以VOCs计。类比腾飞公司熔化挤出工序VOCs产生情况，并参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数0.35kg/t，项目原料Uhm-pe、Pom、增韧剂、尼龙、抗氧剂年消耗量共计为1800t，经计算，VOCs产生量为0.63t/a。根据江苏省环境保护厅《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》（苏环办[2014]128号），塑料制品废气应收集处理。本项目废气治理设施，即在挤出、软化、固化出口上方安装集气管道，对VOCs进行收集后采用活性炭吸附装置的方式集中处理，废气收集过程均以管道连接密封，捕集效率按90%计，对VOCs的去除率按90%计算，则本项目有机废气经处理后的排放量约0.06t/a，排放速率0.024kg/h（年工作2400h），风机风量6000m3/h，VOCs的排放浓度约4.0mg/m3，经处理达标后的VOCs经15m高排气筒高空排放[排气筒编号2#]。挤出、软化、固化工序排放的VOCs排放浓度及排放速率均满足江苏省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/2862-2016）表1、表3 标准的相关要求。
此外，挤出、软化、固化工序未被捕集到的VOCs约占10%，即无组织排放的VOCs约0.063t/a。为了减轻对职工的影响，在车间内安装通风机加强通风。配料混合工序是对颗粒状或粉末状的原辅料进行配料、混合，混合装置均设置封闭盖，正常运行时采用封闭盖进行封闭。该过程原辅料总用量约1800t/a，类比同类型企业并结合实际，配料混合工序粉尘产生量按原材料使用量的0.001%计算，经计算，粉尘产生量为0.02t/a，以无组织形式排放。
本项目卫生防护距离为本项目卫生防护距离设为东厂界外85m，南厂界外10m，西厂界外34m范围。根据现场勘查，建设项目卫生防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。
（2）废水
本项目排水体制采用雨污分流制，雨水由雨水管网收集；营运期废水主要为生活污水，生活污水产生量为1120t/a，化粪池处理后经市政污水管网排入徐州工业园区污水处理厂集中处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，尾水排放至屯头河。
（3）噪声
建设项目营运期噪声主要为折弯机、剪板机、压缩机、带锯床、裁板锯、钻床等设备产生噪声，噪声源强约为75-85dB（A），夜间不生产，经基础减振、墙体隔声及距离衰减后，可使厂界四周噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周边声环境影响较小。
（4）固体废弃物
建设项目废金属下脚料收集后外售；生活垃圾由环卫部门统一清运；废活性炭、废机油、废包装材料委托有资质处理的单位进行妥善安全处置，同时企业应根据《危险废物转移联单管理办法》中相关要求规定严格落实转移联单制度。本项目产生的各类固体废物均可得到妥善处置，不对外排放，对周围环境影响较小。
从环境保护角度，本项目建设是可行的。
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