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压缩三层布、超声波焊接、焊接耳戴……贵州厚丰医疗器械有限公司的封闭式车间里，两条生产线上的50余个工作人员正在紧锣密鼓地赶制口罩。贵州厚丰医疗器械有限公司作为当前正安县唯一的一家防护口罩生产厂家，当前日产口罩10万余只，全线投产后，日产量可达30万只。 眼下，即便新冠肺炎疫情蔓延成逐步下降趋势，但随着各企业复工及各级学生陆续复学，口罩需求仍不断增强。 贵州厚丰医疗器械有限公司负责人韦文明是正安县碧峰镇人，2002年离开家乡外出务工，走南闯北多年，期间包过工程也建过厂，疫情爆发前，韦文明在深圳经营着一家皮具公司。 “年前回到家乡，正值疫情爆发，口罩一直买不到。既然买不到，不如自己生产口罩。”说干就干，韦文明找到了经开区相关负责人说明来意。知道来意后，政府领导高度重视，开辟了“绿色通道”，在招商局、市场监管局等相关部门的全力的配合下，公司顺利完成相关应急审批工作，从规划筹备到厂房落地仅用了两天，从厂房落地到试产仅用了半个月。 “在外多年，经常听到家乡的发展变化，一直就想着回乡发展，只是没想到有天会回乡生产口罩。”韦文明说，在现在这个特殊时期，虽然政府给厂房实行了免租政策，但口罩生产远比预计的要困难得多。受原材料上涨、紧缺等因素影响，半自动口罩生产机从平时的20万元一台上涨到70万元一台，全自动口罩生产机更是从平时的26万元一台上涨为125万一台，这些因素使韦文明把计划投入的500万上调为1000万。 韦文明介绍，口罩生产的核心就是机器上几个大的卷轴，第一个卷轴上的蓝色无纺布为口罩第一层，能够有防水的作用，第二层卷轴上的是熔喷布，也是口罩的核心，可以过滤空气中的细菌、颗粒等，第三层则是白色无纺布，主要可以吸收呼吸的水分，避免戴口罩时产生湿黏的感觉。 而全自动流水线，从原材料到口罩仅需要短短几米的距离就可制成，随后工作人员经过分拣和包装后就成为成品。 “目前生产的口罩主要优先保障县内学校、机关以及企事业单位的需求，口罩价格会根据原材料价格进行调整，但价格会亲民。”韦文明说，在县内市场饱和的情况下，为长期发展考虑，公司将把目标面向国外市场，但出口需要CE、FGA资质认证，这一申报程序最快需要两三个月，在当前形势下，公司就这一问题正进行相关思考和努力。 |
