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让生产线脱胎换骨
日前，吴兴区的浙江金洲管道科技股份有限公司获评“浙江省数字化车间”。老牌企业夺得了新锐名片，其背后是一场颠覆传统生产的革命。在企业新车间，数百台新设备连成高端生产线，数字孪生、数据仓库、三维建模等众多数字化生产新技术应用其中，项目全部投产后将形成年产3万吨高品质薄壁不锈钢管材管件项目的生产能力。
金洲管道是今年吴兴加快传统制造业改造提升的一个精彩缩影。区发展改革和经济信息化局负责人介绍，今年以来，该区不断增强企业智能制造水平，提升重大项目质效，集聚小微企业发展，推动低效企业达标提质，并为中小企业引入金融“活水”，促使传统制造业改造提升。
事实上，金洲管道生产线的脱胎换骨得益于该区一项“智造计划”。今年以来，吴兴深入实施全区百项智能制造项目计划，进一步加强传统制造企业将生产制造、经营管理与大数据、人工智能等集成应用，加快提升智能化水平。目前，该区已有美欣达纺织印染等18个传统制造业企业信息化项目列入2019年市两化融合重点项目计划。
为了加快传统制造产业“整体突围”，吴兴实施了以亩产论英雄为导向的“标准房”等创新制度，加快推动小微企业园2.0版建设，并被列为2019年浙江省小微企业园建设提升工作实施主体。同时加快传统制造业优化升级，聚力童装、羊绒、丝绸等行业发展，并被列入2019年省级传统制造业改造提升试点。前不久，织里童装产业园列入2019年度国家级创业创新示范基地，园区通过集聚发展、上规升级等手段，集聚了55家童装企业入园发展，目前已有14家企业上规升级，占比达25.5%，小微企业园的“改造”作用可见一斑。
除了抓企业、创平台，该区还在发展模式上创新突破，开启了改造提升传统制造业的新引擎，通过项目引入调优产业结构，让传统制造业改良“基因”。在吴兴高新区，围绕智能物流装备产业的全产业链架了起来，当地按照仓储、搬运、输送、装卸、分拣、数字标签、包装的产业链节点，开展了全产业链重点项目布局，在这些领域引进了全国市场份额排名前三位的企业，通过环环相扣的项目建设，让传统制造产业“连线”脱胎换骨。
为了给传统制造业改造提升提供动力，吴兴还以融资为渠道，为中小企业引入“活水”。今年，当地创新产业供应链金融模式，为供应链相关企业融资提供“双保障”，疏通童装小微企业融资难“堵点”。首条以宝润布行为核心企业的供应链被授信2000万元。
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