|
作为“针织服装名城”，面对疫情的冲击，青山湖区针纺产业如何在不景气的环境中寻找机遇？去年以来，许多针纺企业通过智能化助推纺织业逆势突围，南昌东申针织制衣有限公司便是这其中的代表，将智能纺织与智能制造结合，提升成衣质量、缩短制造流程，制造新的增长点。
“鸟枪换炮”，向智能转变。走进东申制衣的生产车间，记者看到，各类机器马力全开，满负荷生产，各条生产线都在紧张地运行。车间内机声隆隆、秩序井然，工人正在全力赶制订单。从前制作一件衣服需要一两天的时间，现在一个小时内即可出成品，1500余台先进设备，11条生产线日产量可达到2万多件，实现了从“制造”向“智造”的转型。
七八道工序裤子，通过智能吊挂能够日产万条。面对激烈的国际国内市场竞争，东申制衣把发力点放在了技改上，巨资引进的高端智能生产线，提升市场竞争力，让高端服装生产合格率从人工生产的50%提升到了90%，每个衣架上都有一个生产芯片，存储各款衣服的数据，衣架按照电脑设计的轨迹运行，不仅节省了成本，还提高了30%以上的生产效率。 南昌东申针织制衣有限公司智能车间主管邓冬兰 以前做衣服是传统的做法，就是说比较复杂一点，没有现在我们这样吊挂这么轻松，产量各方面也好多了。我们现在一条线是32个，整个车间内有300多个人。 “破茧成蝶”，释放更大能量。去年，随着东申制衣搬到新厂房，公司也扩大了生产规模，从之前的800人到1400人，订单比往年同月份增加了10%左右。目前，公司对外贸易“朋友圈”越来越广，产品远销欧美、东南亚等多个国家和地区。 南昌东申针织制衣有限公司总经理胡君成 去年的产量比前年增长了大概有6000万左右，我们这边规模也扩大了有一倍，人数也增加了将近六七百人。今年我们现在已经在和德国最大的服装超市在谈合作，预计今年的产量可能要比去年增加一个亿左右。今年预计把下面的普通生产线也大部分改为吊挂生产线，估计再增加到8-9条。 |
