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近日，安吉县应急指挥信息系统接入了县内11家危险化学品生产企业的远程监控系统，企业生产车间、值班室、仓库等风险隐患较大的重要岗位、重要部位监控实况一目了然。“现在每天上班后第一件事就是打开平台检查一遍，一旦发现问题，就立即联系企业加以处置和整改。”安吉县应急管理局危化科副科长廖冰冰说。 据了解，该县现有危化生产企业17家，带有储存设施的危化经营企业67家，不带有储存设施的危化经营企业181家，行业安全生产和治理任务繁重。“这些企业分布在不同的乡镇（街道），物料不稳定、环境变化、违章操作、违章指挥、设备老化等因素都会造成安全事故。”该局危化科科长张珉表示，通过危化预警智能平台，实现了一屏掌握企业重点岗位安全隐患问题，既减少了人员和精力，又能及时精准地排查问题。 今年以来，安吉县聚焦数字改革赋能，紧紧围绕“遏重大”攻坚战，探索建立“四化四链四色”工作机制，实现了危化品安全管理从传统管理到整体智治模式的转变。“四化”即政府监管智慧化、应急管控体系化、企业管理标准化、专项行动靶向化，通过搭建危化企业智治四化体系管控架构，对企业预警、研判、应急三大系统实行整合协同，实现事前预防、事中监管、事后救援全生命周期智慧化管控。同时建立数字化管理模型，通过“危化大脑+危化天眼+危化触手+未来危化工厂”四链，搭建企业与监管部门的桥梁，为危化企业安全监管数字化赋能。危化大脑负责储存处理数据并发出指令、天眼捕捉数据、触手传达数据、工厂接受指令并予以反馈。 此外，在前期企业“四色”分级管理基础上，该局升级实行监管和企业二级“四色”分级分类管控。政府监管层面根据企业产品类别，将全县17家危化生产企业分成7大类，从容易发生事故的10个重点环节，深入研判企业风险，以“红、橙、黄、蓝”四色分别标注风险程度，针对不同等级配以相应的管控措施，构建横向到边、纵向到底的风险防范体系。企业从风险辨识和风险防控角度，将内部各个环节和区域划分为“红、橙、黄、蓝”四色进行管理，明确责任主体，责任到人，分级管控，通过二级“四色”管控，全县危化企业生产安全得到有效提升。 随着数据信息和系统功能的不断完善，现在安全生产管理已逐步从“事后处理”向“源头治理”迈进。通过整体智治，该局已累计发现企业隐患141条，通知企业现场整改137条、限期整改4条，立案查处1起，全县17家危化生产企业安全生产“零事故”。 |
