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经离心机除水后的湿产品进入真空双锥干燥器进行干燥，干燥的固体物料随气流进入设备自带旋风分离器进行气固分离，废气中粉尘排放速率0.18kg/h，排放量为1.3t/a，因该工序废气主要含有水蒸气和粉尘，废气经管道进入水喷射真空泵储水箱，废水再进入污水站生化处理。 ③纤维素产品粉碎、筛分粉尘 干燥的物料经螺旋输送机密闭送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的产品落入振动筛进行筛分。该工序设有8套粉碎机及振动筛，工作时间为16h/d，粉碎和筛分环节均产生粉尘，每台粉碎机和振动筛上各设一个集尘罩，集尘罩收集的粉尘引入1台布袋除尘处理，集尘罩集尘率95%，除尘效率99%，处理后的废气经15m高的排气筒排放。粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 ④产品混料包装粉尘 混料、包装工序设置2套产品混料包装系统，混料机为密闭设备，混料与包装设备出料口会产生粉尘，出料口设置集尘罩，集尘罩收集的粉尘引入1台布袋除尘处理，集尘罩集尘率95%，除尘效率99%，处理后的废气经15m高的排气筒排放。粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 (2)生产过程有机废气 本项目生产过程产生有机废气的环节主要为：碱化及醚化过程抽真空产生的废气，回收溶剂过程产生的不凝气体。 ①碱化及醚化过程抽真空废气 在碱化工序中，反应釜中加入甲苯、异丙醇、软水、片碱和精制棉粉后，封闭投料阀，进行抽真空，然后进行碱化反应。反应釜碱化工序结束后，抽60秒真空，两次抽真空抽出的废气中含有少量甲苯，为有机废气。抽真空产生的有机废气收集后通过管道引至一套碱吸收+光催化氧化+活性炭吸附装置进行处理，处理后经15m排气筒排放。 ②回收溶剂的不凝气体 回收溶剂过程中含有少量不凝气体，主要为氯甲烷、环氧丙烷、二甲醚、甲醇、甲苯和异丙醇等，成份较为复杂，该部分废气通过负压引至一套碱吸收+光催化氧化+活性炭吸附装置，处理达标后经15m排气筒排放。抽真空产生的有机废气与回收溶剂产生的不凝气体由同一套装置处理。有机废气中甲醇和非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“医药制造工业”排放浓度限值(甲醇排放浓度≤20mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3)。 |
